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2022年学业水平考试操作题目及评分标准
发布日期:2022-10-18 18:02 编辑:王于松 字号:[ ]

 

(一)汽车发动机机械部件的拆装与检测

选考1:曲轴的拆装与检测

1.考试样题

在规定时间内,按照原厂维修手册要求对曲轴进行拆卸、检查和安装,测量指定的某一道曲轴主轴颈直径,正确填写检查测量记录单,并根据检测结果进行分析,确定维修方案。时间30分钟,总分100分,占分值50%

2.记录单

1)曲轴外观检查记录单

主轴径

连杆轴径

1

2

3

4

5

1

2

3

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:检查部位正常填“√”,否则填写“x”。

2)检测指定主轴颈直径记录单

项目

测量及结果

          主轴颈

轴颈I 直径(mm)

 

轴颈II直径 (mm)

 

轴颈平均直径 (mm)

 

结果判断及处理

£正常      £不正常

£更换      £维修      £调整

注:测量值保留小数点后3位;结果判断栏内仅需根据检查结果,选择正常或不正常,不正常给出维修方案(维修、更换、调整)。

3.评分标准

序号

考核项目

考核要点

配分

1

前期准备和安全检查

1.检查被检测零部件的安装状况;

2.从工具车中选择需要的工具和量具,并做必要组合;

3.检查相关辅料。

10

2

维修资料的获取和处理

1.查阅维修手册,获取曲轴和轴承的拆卸、清洁、检查和安装方法;

2.查阅维修手册,获取主轴颈直径和主轴承盖螺栓扭矩等标准数据;

3.根据维修手册正确选择操作流程。

10

3

曲轴的拆装与检测

拆卸曲轴:

1.使用指针式扭力钣手,分2次交替松下曲轴主轴承盖螺栓,操作旋向、操作顺序要正确;

2.按主轴承盖编码符号和方向符号,顺序摆放主轴承盖;

3.稳妥安顿曲轴。

20

测量指定主轴颈直径:

1.清洁、检查曲轴主轴颈和连杆轴颈;

2.正确选择千分尺、清洁和校零;

3.根据维修手册,确定指定主轴颈I点和II点测量位置;

4.正确使用千分尺测量直径,记录测量数据,并计算平均值;

5.正确判断检测结果。

20

 

安装曲轴和主轴承盖:

1.清洁、润滑曲轴主轴承盖、螺栓、主轴颈;

2.安装曲轴;

3.正确安装主轴承盖,手动旋转轴承盖螺栓一圈以上;

4.正确使用工具按规定顺序、规定扭矩分三遍紧固螺栓;

5.转动曲轴一周以上,检查运动状况。

30

4

职业素养

1.穿戴安全防护用品;

2.保持工具、零件、车辆及场地的清洁,有序摆放物品;

3.填写工单完整、正确;

4.按环保要求处理废弃物;

5.设备、设施无损坏,操作过程无安全隐患。

10

选考2:气缸盖的拆装与检测

1.考试样题

在规定时间内,按照原厂维修手册要求对气缸盖进行拆卸、检查和安装,测量气缸盖下平面不平度,正确填写检查测量记录单,并根据检测结果进行分析,确定维修方案。时间30分钟,总分100分,占分值50%

2.气缸盖的拆装与检测记录单

1)由维修手册查询的相关数据

填写气缸盖螺栓拆装顺序号、数据

项目

拆卸

安装

顺序

数据

     次松卸,    °、    °

   次安装,    N·m    °、

    °、    °、    °

气缸盖下平面不平度允许尺寸                         

测量项目

方向

允许尺寸

气缸盖下平面不平度(mm

纵向

 

横向

 

2)检查气缸盖

检查

项目

气缸盖外观

气缸盖下平面

螺纹孔

内容

变形

裂纹

腐蚀

沙眼

串气孔

损坏

结果

判断

处理

£正常

£不正常

£正常

£不正常

£正常

£不正常

£正常

£不正常

£正常

£不正常

£正常

£不正常

£更换      £维修      £调整

注:结果判断及处理栏内仅需根据检查结果选择正常或不正常,不正常给出维修方案。

3)检测气缸盖下平面不平度

项目

测量及结果

测量点1

测量点2

测量点3

测量点4

测量点5

纵向1不平度 (mm)

 

 

 

 

 

纵向2不平度 (mm)

 

 

 

 

 

横向1不平度(mm)

 

 

 

-

-

横向2不平度(mm)

 

 

 

-

-

结果判断及处理

£正常      £不正常

£更换      £维修      £调整

注:测量值保留小数点后2位。结果判断及处理栏内仅需根据检查结果,选择正常或不正常,不正常给出维修方案。

3.评分标准

序号

考核项目

考核要点

配分

1

前期准备和安全检查

1.检查被检测零部件的安装状况;

2.从工具车中选择需要的工具和量具,并做必要组合;

3.检查相关辅料。

10

2

维修资料的获取和处理

1.查阅维修手册,获取曲轴和轴承的拆卸、清洁、检查和安装方法;

2.查阅维修手册,获取主轴颈直径和主轴承盖螺栓扭矩等标准数据;

3.根据维修手册正确选择操作流程。

10

3

气缸盖的拆装与检测

拆卸气缸盖:

1.能合理使用工具拆卸气缸盖螺栓;

2.能稳妥放置气缸盖。

20

检测气缸盖:

1.能正确清洗气缸盖螺栓,清洁气缸盖;

2.能目视检查气缸盖表面、气缸垫;

3.会使用刀口尺、厚薄规检测气缸盖平面度,对检测结果进行判断。

30

 

安装气缸盖:

1.能正确安装气缸垫和气缸盖;

2.会使用扭力扳手按原厂规定顺序、规定扭矩紧固气缸盖螺栓,保证安装位置正确。

20

4

职业素养

1.穿戴安全防护用品;

2.保持工具、零件、车辆及场地的清洁,有序摆放物品;

3.填写工单完整、正确;

4.按环保要求处理废弃物;

5.设备、设施无损坏,操作过程无安全隐患。

10

选考3:活塞连杆组的拆装与检测

1.考试样题

在规定时间内,按照原厂维修手册要求对发动机指定气缸的活塞连杆组进行拆卸、检查和安装,测量活塞环端隙、侧隙,正确填写检查测量记录单,并根据检测结果进行分析,确定维修方案。时间30分钟,总分100分,占分值50%

2.活塞连杆组的拆装与检测记录单

1)由维修手册查询的相关数据

活塞环端隙、侧隙测量项目允许尺寸范围及所处页码

项目

端隙允许尺寸范围

侧隙允许尺寸范围

矩形压缩环

 

 

锥形压缩环

 

 

刮油环

 

 

所处页码

 

 

在图中标注活塞环间隙位置的顺序号

项目

位置

名称

顺序

3E5B5CB7946D4E18A6E9708D51D2FDC7

  第一道活塞环(矩形压缩环)

② 第二道活塞环(锥形压缩环)

③ 油环刮片的过渡环(弹性衬环)

④ 上油环刮片的钢环

⑤ 下油环刮片的钢环

2)检查活塞组件

检查活塞

检查项目

活塞外观

内容

异常磨损

刮伤

烧蚀

结果判断及处理

□正常

□不正常

□正常

□不正常

□正常

□不正常

□更换     □维修      □调整

检查活塞环

检查内容

异常磨损、弹性减弱、断裂

项目

矩形压缩环

锥形压缩环

油环

结果判断及处理

□正常

□不正常

□正常

□不正常

□正常

□不正常

□更换     □维修      □调整

注:结果判断及处理栏内仅需根据检查结果选择正常或不正常,不正常给出维修方案。

3)测量指定气缸第一道活塞环端隙     单位:mm

          项目

测量及结果

第一道活塞环

端隙测量值

 

结果判断及处理意见

□正常     □不正常

□更换     □维修      □调整

注:测量值保留小数点后2位,结果判断及处理栏内仅需根据检查结果,选择正常结果或者不正常,不正常给出维修方案(维修、更换、调整)。

4)测量指定气缸第一道活塞环侧隙     单位:mm

          项目

测量及结果

第一道活塞环

侧隙测量值

 

结果判断及处理意见

□正常     □不正常

□更换     □维修      □调整

注:测量值保留小数点后2位,结果判断及处理栏内仅需根据检查结果,选择正常结果或者不正常,不正常给出维修方案(维修、更换、调整)。

3.评分标准

序号

考核项目

考核要点

配分

1

前期准备和安全检查

1.检查被检测零部件的安装状况;

2.从工具车中选择需要的工具和量具,并做必要组合;

3.检查相关辅料。

10

2

维修资料的获取和处理

1.查阅维修手册,获取曲轴和轴承的拆卸、清洁、检查和安装方法;

2.查阅维修手册,获取主轴颈直径和主轴承盖螺栓扭矩等标准数据;

3.根据维修手册正确选择操作流程。

10

3

选考2:活塞连杆组的拆装与检测

拆卸活塞连杆组:

1.能合理使用工具拆卸活塞连杆组;

2.能合理使用活塞环安装钳拆卸活塞环。

20

检测活塞连杆组:

1.能正确清洁气缸、活塞、活塞环、轴承盖;

2.能目视检查气缸、活塞、活塞环外观无刮伤、活塞环槽无异常磨损;

3.会使用厚薄规检测活塞环端隙、侧隙,对检测结果进行判断。

30

 

安装活塞连杆组:

1.能正确使用活塞环安装钳安装活塞环,并依据原厂维修手册正确调整每道活塞环开口位置;

2.能正确使用活塞环压缩装置安装活塞连杆组;

3.会正确润滑连杆轴承;

4.会使用扭力扳手按原厂规定顺序、规定扭矩紧固连杆轴承盖螺栓,保证安装位置正确。

20

4

职业素养

1.穿戴安全防护用品;

2.保持工具、零件、车辆及场地的清洁,有序摆放物品;

3.填写工单完整、正确;

4.按环保要求处理废弃物;

5.设备、设施无损坏,操作过程无安全隐患。

10

(二)前轮制动器的拆装与检测

1.考试样题

在规定时间内,按照原厂维修手册要求对前轮制动器进行拆卸、检查和安装,测量前轮气压、制动片的厚度,正确填写检查测量记录单,并根据检测结果进行分析,确定维修方案。时间30分钟,总分100分,占分值50%

1)制动片外观目视检查记录单

检查

项目

制动片固定弹簧

变形、损坏

制动钳导销

自由移动

护套

开裂、破损

内侧摩擦片

异常磨损

外侧摩擦片

异常磨损

结果判断及处理

□正常    

 £不正常

□正常    

 □不正常

□正常    

 □不正常

□正常    

 □不正常

□正常    

 □不正常

□更换   

□维修   

□调整

□更换   

□维修   

□调整

□更换   

□维修   

□调整

□更换   

□维修   

□调整

注:根据检查结果选择正常或不正常,不正常给出维修方案。

2)制动盘外观目视检查

制动盘检查

锈蚀

开裂

灼斑

变蓝

结果判断及处理

□正常    

 □不正常

□正常    

 □不正常

□正常    

 □不正常

□正常    

 □不正常

□更换    □维修    □调整

注:根据检查结果选择正常或不正常,不正常给出维修方案。

3)制动片厚度检测

     项目

测量及结果

外侧制动片最小厚度

内侧制动片最小厚度

测量值(mm

 

 

结果判断及处理

□正常      □不正常

□更换    □维修    □调整

注:测量值保留小数点后1位;结果判断及处理栏内仅需根据检查结果,选择正常或不正常,不正常给出维修方案。

4)车轮目视检查

检查项目

轮胎异常磨损

轮胎裂纹或损坏

沟槽嵌入异物

轮毂损坏或腐蚀

结果判断及处理

□正常    

 □不正常

□正常    

 □不正常

□正常    

 □不正常

□正常    

 □不正常

□更换    □维修    □调整

注:根据检查结果选择正常或不正常,不正常给出维修方案。

5)轮胎气压检测

     项目

测量及结果

轮胎气压

测量值(kPa

 

结果判断及处理

□正常      □不正常

□更换    □维修    □调整

注:测量值保留小数点后1位;结果判断及处理栏内仅需根据检查结果,选择正常或不正常,不正常给出维修方案。

2.评分标准

序号

考试项目

考核要点

配分

1

前期准备和安全检查

1.检查车辆举升位置;

2.检查车轮稳妥安顿在轮胎托架;

3.从工具车中选择需要的工具和量具,并做必要组合;

4.选择相关辅料。

10

2

维修资料的获取和处理

1.查阅盘式制动器制动摩擦片的厚度和制动钳导销螺栓扭矩等标准数据;

2.查阅前轮标准气压和检查方法;

3.按维修手册中的工艺要求合理选择作业步骤。

10

3

前轮制动器的拆卸与检测

检测车轮:

1.正确检查轮胎磨损情况,轮毂是否损坏或腐蚀,沟槽有无嵌入物,并记录;

2.正确连接气压表,并校零;

3.正确测量轮胎气压,记录数据,并对检测结果进行判断。

20

拆卸及检测制动片:

1.正确使用扳手拆卸制动钳下导销螺栓,取下制动片,安全可靠的固定制动钳;

2.清洁制动片,并目视检查制动片没有异常磨损,手不能接触制动片摩擦表面

3.清洁制动盘,并目视检查制动盘表面无严重锈蚀、开裂、灼斑、变蓝,手不能接触制动盘摩擦表面

4.检查制动片固定弹簧没有变形、损坏,护套无开裂或破损

5.正确使用钢直尺测量制动片厚度,对检测结果进行判断。

30

安装制动片:

1.清洁制动片接合面;

2.安装制动片固定弹簧,上下固定弹簧安装位置正确

3.安装制动片至制动钳托架上,手没有接触摩擦表面,内外侧制动片安装位置正确

4.正确使用工具安装制动钳导销螺栓,并紧固螺栓。

20

4

职业素养

1.穿戴安全防护用品;

2.保持工具、零件、车辆及场地的清洁,有序摆放物品;

3.填写工单完整、正确;

4.按环保要求处理废弃物;

5.设备、设施无损坏,操作过程无安全隐患。

10

(三)汽车检查与维护

1.考试样题

    在规定时间内,按照原厂维修手册要求对汽车(以别克威朗201515S自动进取型轿车为例)发动机、底盘、车身及电气部分进行检查与维护,正确填写检查测量记录单,并根据检测结果进行分析,确定维修方案。时间60分钟,总分100分,占分值50%

2.评分标准

序号

考核项目

考核要点

配分

1

前期准备、安全检查和基础技能

1.对作业环境进行预检和整理;

2.正确记录车辆信息;

3.正确选择工具、量具和仪器;

4.正确安装车辆安全防护用品、车轮挡块和尾气抽排管;

5.正确检查车辆举升支撑位置;

6.正确检查驻车制动操纵杆和变速器换档杆位置;

7.选择正确的操作示意图。

30

2

维修资料的获取和处理

1.使用维修手册,获取相关技术标准;

2.根据维修手册中的工艺要求,正确按照流程操作。

10

3

整车维护

见考核要点及配分表

50

4

职业素养

1.穿戴安全防护用品;

2.保持工具、仪器、车辆及场地的清洁,有序摆放物品;

3.填写工单完整、清晰;

4.按环保要求处理废弃物;

5.设备、设施无损坏,操作过程无安全隐患。

10

整车维护考核要点及配分表

考核要点

配分

顶起位置一

1.施加驻车制动,并将换档杆置于P位置

2.安装后车轮挡块

3.安装座椅套、方向盘套和地板垫

4.在维修工单内记录车辆识别号

5.检查并标记车辆损坏位置及损坏类型

6.安装翼子板布和前格栅布

7.检查发动机机油液位并记录

8.检查制动液液位并记录

9.检查发动机冷却液液位并记录

10检查发动机冷却系统软管的安装、连接情况及有无裂纹、损坏和泄漏

11.检查前挡风玻璃洗涤液液位

12.测量并记录电源系统电压(静态)

13.记录本次换油里程和下次换油里程

14.记录燃油量

15.检测并记录发动机系统故障码和相关数据流

16.检查MILAIRBAGABS故障指示灯和充电、机油压力报警灯的工作情况

17.检查喇叭按钮及喇叭的工作情况

18.检查前挡风玻璃洗涤器的喷射力和喷射位置

19.检查前挡风玻璃洗涤器喷射时刮水器的联动情况

20.检查前挡风玻璃刮水器的低速工作情况及有无异响

21.检查前挡风玻璃刮水器的高速工作情况及有无异响

22.检查前挡风玻璃刮水器的自动回位功能

23.检查前挡风玻璃刮水器的单次工作情况

24.检查前挡风玻璃刮水器的刮拭情况

25.检查前部示宽灯的工作情况

26.检查前部转向灯及其指示灯的工作情况

27.检查转向信号/多功能开关的自动返回功能

28.检查前部危险警告灯及其指示灯的工作情况

29.检查日间行车灯的工作情况

30.检查前照灯近光的工作情况

31.检查前照灯远光及其指示灯的工作情况

32.检查前照灯闪光及远光指示灯的工作情况

33.检查后部示宽灯的工作情况

34.检查后部转向灯的工作情况

35.检查后部危险警告灯及其指示灯的工作情况

36.检查牌照灯的工作情况

37.检查制动灯(含高位)的工作情况

38.检查倒车灯的工作情况

39.检查换档杆及档位指示灯的工作情况

40.检查驻车制动指示灯的工作情况

41.拆下机油加注口盖

42.检查行李箱照明灯是否点亮

43.移除后车轮挡块

44.安装举升垫块

10

顶起位置二

1.清洁地面

2.检查发动机各油封及结合面有无漏油

3.排放发动机机油

4.检查散热器有无泄漏、脏污、变形或损坏

5.检查三元催化器、排气管、消声器的安装、损伤情况及有无漏气

6.紧固前悬架与车身连接螺栓(后部内侧2颗螺栓)

7.更换新的机油滤清器

8.更换新的放油螺塞密封件并安装放油螺塞

10

顶起位置三

1.施加驻车制动,并将换档杆置于P位置

2.安装后车轮挡块

3.加注新的发动机油并填写发动机机油更换记录表

4.更换新的空气滤清器芯

5.检查制动踏板的响应性

6.检查并记录制动踏板的自由行程

7.检查并记录制动踏板的行程

8.检查制动助力器的工作性能

9.检查发动机机油有无泄漏

10.进行充电系统测试,并记录蓄电池充电电压

10

顶起位置四

检查放油螺塞、机油滤清器、冷却液泄漏情况

10

顶起位置五

1.安装后车轮挡块

2.施加驻车制动

3.检查发动机机油液位,必要时调整

4.检查发动机冷却液液位,必要时调整

5.拆卸翼子板布和前格栅布

6.拆卸座椅套、地板垫、方向盘套

7.清洁整理工量具和设备等

10

    3. 汽车维护记录单

1)汽车维护工单


品牌

车型

车辆识别号

别克

威朗

 

故障点

维修措施

 

□更换    □修理    □调整

 

□更换    □修理    □调整

 

□更换    □修理    □调整

 

□更换    □修理    □调整

 

□更换    □修理    □调整

 

□更换    □修理    □调整

 

 

 

 

 

 

 

  

划痕  凹陷  擦伤  裂纹  缺损  丢失

车辆损毁标记

 

 

2)发动机换油记录

本次换油里程:                                    换油日期:          

机油型号与级别:                                  实际加注量:                            

标准加注量:                                      下次换油里程:                          

3)检测记录

4.举升位置图

       
     
 
   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




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